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大型焊接钢板仓具有一下特点：
a、先进出料系统：全新气动出库系统，靠气动压力将库内物料输送到zhi定位置。
b、投资少：钢板库不仅可节省50%左右的建筑材料，还节约了土地使用面积
c、安全可靠：真空密闭性好，可长时间储存物料使其性能指标不变。
d、节能环保：在入库和出库过程中采用了安装收尘系统，对周围环境不会造成污染。
e、用途广泛：不仅可应用于水泥、粉煤灰储备，还可以储存石油、化工原料、粮食、饲料等。
f、添加企业效益，它是一种一次投资长时间受益的有形资产。
粮情测控
利用现代电子技术实现对粮食储藏过程中粮情变化的实时监测、分析、预测与控制，系统由测控主机和测控分机形成测控网， 安装在各粮仓处的测控分机对粮情数据采集后以有线或无线方式汇聚到控制中心， 管理人员通过上位机软件及时掌握粮食安全情况， 通过软件自动或手动控制相关设备的开闭达到降温、除湿的目的。 粮仓内安装有检测温度、湿度的电子传感元件，操作方便，可随时控制仓内的温湿度，并进行数据保存和打印。钢板筒仓数量少且作业简单时，可不设置工作塔，采用提升机塔架，经分配盘或溜管直接入仓。
传统结构圆仓的卸料方式一般采用自流出料，但是随着水泥长时间的存放，如果没有外力推动，单靠自流出料，出库率是相当低的，一般不会超过70%。该大型钢板库由于采用气体流化和气力管道相结合的特殊气化卸料装置，使库内水泥首先产生流化状态，在底板卸料溜槽角度大于物料的自然流动的角度时，物料顺槽流动进行卸料，再通过中心均化室进行均化后，由发送器及输送。由于考虑了混凝土仓的稳定因素，虽然钢筋加固，但也不得不设计在皮拉米德的形式，自然减少材料的存储空间。
由于该大型钢板仓采用了气体流化、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长，容重增大，卸料采用中压空气做气源，中心区和输送涌管采用罗次风机低压气源。二、结构独特：库体为圆柱形，库顶及库底为球缺型，基础为圆台桶型。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右，如水泥储存时间过长，则电耗会相对增加。
水泥单库容可建1-10万吨，同时可组建成总储量达几十万吨的水泥库群。水泥储量与水泥容重有关，通过斜槽入库的含气量大的水泥容重较小，一般在1.2左右，放置一段时间可达到1.4-1.5，如放置较长时间即可达到1.7左右。由于钢板仓的体积较大，也具有一定的重要，所以钢板仓的拆除工作也具有一定的困难及危除因素。通常情况下水泥的储存容重按1.45计算。
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